自動刻線殘留量檢測儀（以TorusZ606為例）的測量方法主要包含以下步驟：
設備初始化與校準
啟動設備后，系統自動進行傳感器校準和機械定位自檢。通過智能機器視覺系統識別易開蓋端部方向，精確定位刻線測量位置，確保每次測試的基準一致性。
樣品裝載
利用電機驅動的自動裝載機完成樣品放置，支持7個可配置堆棧，每個堆棧容納48個易開蓋組件。系統自動識別樣品尺寸和加工階段，適應不同規格的易開蓋檢測需求。
3D掃描測量
采用專有3D掃描白光干涉傳感器，每次掃描采集230萬個數據點，生成完整的刻線3D地圖。通過亞微米級分辨率解析刻線上下表面結構，測量平均殘留量、最大殘留量和最小殘留量，精度達±1微米，重復性保持在2微米以內。
數據采集與處理
智能機器視覺系統自動捕捉刻線輪廓，結合傳感器數據生成高精度3D模型。系統實時分析刻線殘留量分布，通過算法過濾表面噪聲，提取關鍵尺寸參數。
結果輸出與反饋
測試結果通過模擬顯示屏實時反饋，直觀顯示產品是否合格。系統生成截面圖表分析刻線輪廓變化趨勢，支持3D數據導出功能，便于深入研究和工藝改進。
自動化清洗與循環
檢測完成后，設備自動清潔傳感器和裝載機構，避免交叉污染。系統支持快速循環檢測，單次檢測循環時間較短，可連續完成多個樣品測試。
