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隨著電子器件和光伏組件在各類應用場景中的迅速普及，對其環境可靠性提出了越來越嚴格的要求。無論是消費電子、工業控制系統，還是光伏發電設施......這些產品在服役過程中均需面對多變而嚴苛的自然環境，包括高濕、高鹽、溫度波動及紫外輻射等。
在眾多環境應力中，腐蝕被廣泛認為是影響電子連接器、PCB線路板、光伏金屬框架與支架等關鍵部件性能的主要因素之一。腐蝕不僅可能引發電性能下降、接觸不良，還會導致機械結構失效，從而嚴重縮短產品使用壽命，增加運行與維護成本。
因此，在產品設計與材料選型階段，通過加速腐蝕測試方法對材料耐久性進行科學評估，已成為電子與光伏行業質量控制體系中的核心環節。合理選擇符合標準的腐蝕試驗手段，不僅能夠有效預測潛在失效模式，還能為優化產品設計、提升整體可靠性提供重要的數據支持。
在眾多加速腐蝕試驗方法中，工業物理旗下，英國 C&W 鹽霧試驗箱和循環腐蝕試驗箱，以其優秀的測試重現性與符合國際標準的靈活性能，成為電子和光伏行業客戶可靠的選擇。
在電子行業，微連接器、PCB線路板、外殼組件等關鍵部件廣泛應用于各類終端設備中。由于其尺寸微小、結構復雜且功能敏感，這些部件極易受到環境因素影響，特別是在濕熱、鹽霧、凝露等惡劣條件下，面臨金屬腐蝕、電化學遷移（ECM）、接觸電阻升高等多種失效機制的威脅。
腐蝕不僅破壞材料表面完整性，還可能引起微觀電路路徑的斷裂或短路，從而導致器件性能劣化乃至失效。根據ISO/IEC 60512-11-7:2011標準的研究，電子連接部件在腐蝕過程中其接觸電阻值可增加數十倍，嚴重影響信號傳輸質量及系統穩定性，成為引發早期故障的重要因素之一。
為了有效評估和篩選耐腐蝕性能優異的材料與結構設計，電子行業普遍采用加速腐蝕測試作為關鍵手段。常見測試需求包括：
針對Ni（鎳）、Au（金）等電鍍材料，評估其在鹽霧環境中抗腐蝕能力，驗證涂層防護效果。
通過鹽霧試驗模擬實際使用環境，觀察插針接觸電阻變化及鍍層劣化情況，確保長期電氣連接穩定。
結合鹽霧—干燥—凝露循環條件，測試PCB表面防護涂層的耐腐蝕性能，分析涂層失效機理。
通過系統性的腐蝕測試，電子制造商能夠在產品開發初期及時發現材料和工藝中的潛在缺陷，從而有效延長產品壽命，提升可靠性水平。
光伏組件作為長期暴露于戶外環境的發電單元，需在20年以上的生命周期內持續耐受高濕、高鹽、溫度變化及紫外輻射等多重環境應力。尤其在沿海及高鹽地區，鹽霧腐蝕對光伏系統金屬部件的威脅尤為嚴重。
國際能源署（IEA）發布的報告 IEA PVPS T13-11:2015 指出，金屬框架、支架及連接緊固件的腐蝕失效是導致光伏電站早期性能退化和維護成本增加的主要原因之一。腐蝕不僅影響機械穩定性，還可能引發電氣安全隱患，對系統整體效率造成長遠影響。
針對光伏行業的可靠性需求，常見腐蝕測試需求包括：
驗證光伏支架材料在高鹽霧環境中的抗腐蝕能力，確保結構穩定性和長期負載安全。
測試EVA材料對水汽與腐蝕性離子的阻隔性能，評估封裝層失效后組件內部電氣腐蝕風險。
采用鹽霧-干燥-濕熱循環測試，比較不同表面防護工藝（如熱鍍鋅、噴涂、粉末涂層）在實際環境模擬下的耐久表現。
通過結合傳統鹽霧試驗與循環腐蝕模擬，光伏行業能夠更加精準地評估材料選型與防護設計，提升組件整體環境適應性，延長系統生命周期，降低全生命周期成本（LCOE）。
適用標準：ASTM B117、ISO 9227、DIN 50021、JIS Z 2371 等國際標準。
應用場景：
電子行業：評估連接器、PCB線路板、電鍍層等在鹽霧環境下的耐腐蝕性能。
光伏行業：測試鋁合金支架、螺栓緊固件等金屬部件的抗鹽霧腐蝕能力，確保其在沿海等高鹽環境中的長期穩定性。
設備特點：
· 采用高質量玻璃纖維增強塑料（GRP）制造，具有優異的耐腐蝕性和結構強度。
· 配備自動飽和塔系統，確保鹽霧分布均勻，測試結果一致性高。
· 可提供包含常規鹽霧箱、循環Prohesion箱、CASS箱、組合式鹽霧/濕度箱和組合式鹽霧/Prohesion濕度箱在內的各種腐蝕試驗箱
· 操作界面友好，支持多種測試程序的設定和自動運行，提高測試效率。
適用標準：ISO 7253、BS 3900 FI 2、DIN 50021、ASTM B117 等。
應用場景：
電子行業：模擬實際使用環境中的溫濕變化，評估產品在多種氣候條件下的耐腐蝕性能。
光伏行業：再現晝夜溫濕循環變化，測試光伏組件在長期戶外暴露下的耐久性，特別適用于沿海地區的應用。
設備特點：
· 支持多種腐蝕測試模式，包括鹽霧、干燥、高濕等，靈活模擬實際環境。
· 內置微處理器控制系統，可存儲多達七種不同的測試程序，滿足多樣化測試需求。
· 高濕度內部加濕系統，帶自動液位控制裝置，可保持箱體內98%RH。
· 帶整體過濾系統的移動式外部鹽溶液儲罐。114升容量，可連續使用10天左右。
· 符合國際標準：支持ASTM B117、ISO 9227、IEC 61701等主流腐蝕測試標準；
· 測試環境精準控制：噴霧量、溫濕度、循環程序可精確設定；
· 測試場景靈活：從連續鹽霧到復雜循環腐蝕，多種模式自由切換；
· 耐用可靠的制造工藝：采用耐腐蝕材料構造，適應長時間高腐蝕性環境運行；
· 智能化操作體驗：圖形化觸控界面，程序預設與自動記錄，提升測試效率。
電子元器件與光伏組件的環境耐久性測試，不僅關系到產品本身的質量保障，更直接影響到終端應用系統的長期可靠性和市場競爭力。隨著各行業對產品穩定性、生命周期成本（LCOE）控制和國際合規要求的不斷提升，腐蝕測試在產品開發與質量控制流程中的地位日益重要。
選擇一套符合國際標準、測試重復性高、控制精度優異的腐蝕測試系統，已成為企業開展加速可靠性評估、提升產品競爭力的關鍵步驟。尤其在當前全球供應鏈波動與關稅壁壘加劇的背景下，設備供應的可持續性與服務保障也成為客戶選擇的重要考量因素。
英國 C&W，作為擁有數十年腐蝕測試設備研發與制造經驗的歐洲品牌，憑借穩定的供應鏈體系、嚴格的制造標準和廣泛的國際標準適配能力，持續為電子與光伏行業客戶提供值得信賴的腐蝕測試解決方案。在中美貿易環境日趨復雜的今天，C&W以英國制造的優勢，幫助客戶在項目推進與國際認證過程中更加安心無憂，助力行業實現更高標準、更長生命周期的可靠性目標
注1：部分圖源：Google Images
注2：參考文獻
· ASTM B117-19, “Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus”
· ISO 9227:2017, “Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests”
· IEC 61701:2020, “Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules”
· IEA PVPS T13-11:2015, “Review and Analysis of PV Module Failures”
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